單一故障條件 (SFC) 深度解析:短路測試邏輯、連鎖效應與失效安全設計
- Sonya Chan

- 10小时前
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在安規工程的世界裡,我們對產品的評價標準與研發工程師截然不同。研發工程師關注的是產品在「完美狀態」下如何運作高效;而安規工程師關注的,則是產品在「最糟糕的狀態」下如何死得安全。
這就是安規認證的核心靈魂——單一故障條件(Single Fault Condition, SFC)測試。
這並非隨意的破壞,而是一場精密的外科手術式驗證。它基於機率論的邏輯,透過模擬零件失效,來檢驗產品的防護系統(Safeguards)是否具有足夠的韌性。本文將深入探討 SFC 的哲學基礎、元件失效的物理模擬邏輯、連鎖效應(Consequential Faults)的判定,以及如何解讀「失效安全(Fail-Safe)」的真諦。

故障的哲學:為何是「單一」?
在 IEC 62368-1 或 IEC 60335-1 等標準中,測試條件分為三個層次:
正常操作條件(Normal Operating Condition): 產品按說明書使用。
異常操作條件(Abnormal Operating Condition): 產品被誤用(如通風孔被遮擋、環境溫度過高),但內部零件尚未損壞。
單一故障條件(Single Fault Condition): 產品內部的一個元件發生了失效,或一層防護措施失效。
機率的邊界
為何標準只要求「單一」故障,而不要求同時模擬兩個或三個元件壞掉?
這基於統計學上的獨立事件機率。在產品的預期壽命內,一個關鍵元件(如 MOSFET)發生隨機失效的機率是存在的。但是,兩個完全獨立、毫無關聯的元件在「同一時刻」同時發生隨機失效的機率,在數學上極低,低到可以被工程界視為不可能發生。
因此,安規的黃金法則就是:一次只模擬一個故障。在該故障排除並修復後,才能進行下一個故障模擬。
模擬的邏輯:短路與開路的選擇藝術
在進行 SFC 分析時,工程師面臨的第一個問題是:這個零件該讓它「短路(Short)」還是「開路(Open)」?這不是猜謎,而是基於元件物理特性的判斷。
半導體元件:趨向短路的熵增
對於二極體、電晶體(BJT)、場效電晶體(MOSFET)或整流橋,物理經驗告訴我們,它們在過熱或過壓擊穿時,絕大多數情況下會先形成短路。這是因為矽晶圓內部的摻雜層被燒穿,形成了低阻抗通道。
測試策略: 優先模擬短路。對於三腳元件(如 MOSFET 的 G-D-S),我們需要排列組合地模擬 G-D 短路、D-S 短路或 G-S 短路,找出最壞情況(Worst Case)。通常,D-S 短路會導致電源直通,造成最大的短路電流。
被動元件:開路與短路的權衡
電阻: 當電阻過載時,通常會燒斷變成開路。但在某些特殊製程或表面污染下,也可能短路。標準通常預設模擬開路,除非是特定的繞線電阻可能發生匝間短路。
電容: 電容的失效模式極為複雜。陶瓷電容(MLCC)受機械應力易短路;電解電容過熱易爆漿變成開路或容量下降。安規測試中,通常必須同時評估短路與開路兩種情況,看哪一種會導致後級電路失控。
變壓器/電感: 這是高風險區。漆包線的絕緣層失效會導致匝間短路(Turn-to-Turn Short)。這會導致電感量急劇下降,電流飆升,產生極高熱量,是引發火災的常見原因。
不需測試的「神聖」元件
並非所有元件都需要被模擬故障。如果一個元件已被證實具有極高的可靠性,且通過了相關元件標準的嚴格認證,我們可以將其視為「不可失效」。
例如,符合 IEC 60384-14 的 Y 電容,或符合 IEC 62368-1 加強絕緣要求的濾波器。在 SFC 分析中,我們不會去模擬這些經過認證的元件發生短路,因為其機率被認為低於可接受的風險閾值。這強調了選用認證元件(Safety Critical Components)的重要性。
連鎖效應(Consequential Faults):骨牌如何倒下
SFC 最精妙之處,在於觀察骨牌效應。
當我們人為地短路了一個輸出整流二極體(這是第一故障),電源迴路中的電流會瞬間暴增。這股巨大的電流可能會導致前級的濾波電感過熱,或者導致保險絲熔斷。
這裡有一個關鍵區別:
第一故障(Primary Fault): 我們人為施加的故障(如二極體短路)。
連鎖故障(Consequential Fault): 由第一故障直接導致的其他元件損壞(如電感燒毀)。
安規標準允許連鎖故障發生。也就是說,為了測試二極體短路,結果把電感燒壞了,這是被允許的。但是,我們必須檢查這個「被燒壞的電感」是否會引起火災、電擊或熔融金屬噴濺。
判定邏輯: 在單一故障測試中,設備不需要保持功能正常(它可以壞掉),但它必須死得安全:
無起火: 棉花墊(Cheesecloth)測試指示器未被點燃。
無電擊: 外殼沒有帶電,絕緣等級未降低至 ES3 以下。
無化學/動能危害: 電解電容沒有爆炸噴出電解液,外殼沒有破裂飛出碎片。
經典的致命測試案例
為了深入理解 SFC,我們來看幾個電源設計中最具殺傷力的故障模擬。
光耦合器 (Optocoupler) 的迴授開路
在切換式電源中,光耦合器負責將次級側的電壓訊號回傳給初級側的控制 IC(PWM Controller)以穩定電壓。
模擬動作: 將光耦合器的輸出端(電晶體側)開路。
物理後果: PWM IC 接收不到回授訊號,會誤以為「輸出電壓太低」,因此竭盡全力將功率開到最大(Duty Cycle Max)。
危險: 電源輸出電壓會瞬間失控飆升(例如 5V 變成 15V)。這會導致後級的所有電容超過耐壓值而爆炸,或負載電路燒毀。
安全設計: 優良的設計必須具備「過壓保護(OVP)」電路,在迴授開路發生時,偵測到輸出異常並立即鎖死(Latch-off)電源。
散熱風扇的堵轉 (Locked Rotor)
對於依賴強制風冷(Forced Air Cooling)的設備,風扇是關鍵防護。
模擬動作: 用機械方式將風扇葉片卡住,使其無法轉動。
物理後果:
風扇馬達本身: 線圈電流上升,溫度升高。標準要求風扇馬達必須有內建的熱保護或阻抗保護,防止自身起火。
系統散熱: 設備內部氣流停止,功率元件(CPU, MOSFET)溫度急劇上升。
安全設計: 系統必須具備過溫保護(OTP),在溫度達到危險值前降低功率或切斷電源。測試通常持續數小時,直到達到熱平衡,確保沒有任何部件超過材料的耐熱極限。
變壓器的過載測試 (Overload)
這是一種「溫水煮青蛙」的測試。不同於短路的瞬間大電流,過載測試是將輸出負載調整到「保險絲剛好不會跳脫」的最大電流點。
物理意義: 短路時電流極大,保險絲會瞬間(幾毫秒)熔斷,熱量來不及累積。但在過載點(例如額定電流的 1.5 倍),保險絲可能需要幾十分鐘甚至幾小時才會動作。
危險: 在這段漫長的時間裡,變壓器和線路持續承受高於正常的電流,產生大量的焦耳熱。這往往是導致塑膠外殼軟化、變形甚至引燃絕緣材料的真正元兇。
結論:失效安全 (Fail-Safe) 的真諦
單一故障條件分析,是安規工程師與物理定律的一場對話。我們利用這套方法論,預演了產品生命週期中可能發生的每一次意外。
所謂的失效安全(Fail-Safe),並不是指產品永遠不會壞。恰恰相反,它承認產品終究會壞。它的真諦在於:當無可避免的失效發生時,系統必須引導能量流向一個受控的終局。
這個終局可以是保險絲的安靜熔斷,可以是電源的自我鎖死,但絕不能是火焰、煙霧或電擊。通過 SFC 的嚴酷考驗,我們確保了產品即便在生命的最後一刻,依然恪守著保護使用者的承諾。


